液化气储罐的检测
液化气储罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如 夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。液化气储罐焊缝及微裂纹检测步骤有：对液化气储罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，对哪些地方存在裂纹有 个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。 液化气储罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的 内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、 横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响最大的仰立部位（如球形容器内上 极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制 的气基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。用磁膏配制气基磁悬液时必须注意：先把磁膏与少量的气混合研磨成糊状，再按规定想煤气柜中加入规定量的气 剂，如此配置的磁悬液浓度较均匀，悬液中磁粉不结团，检测灵敏度较高。在对盛装气性介质的容器进行磁粉检测时，如果被检内表面焊缝的气膜难以处理干净或者 作气断试验不合格时，必须用气基磁悬液，气基磁悬液用高闪点、低浓度的煤气配制，也可用50%煤气 50 %变压器气配制。用磁膏配制气基磁悬液时应注意先把磁膏与少量的气混合研磨成糊状，再按规定加入规定量的气剂。对较光滑的被检表面或仰立部位的焊缝进行检 测，应选用粘性较大的气载液（如30%煤气 70%机气）配制的磁悬液，以防止在磁粉检测时，磁悬液流淌速度快造成磁粉无法在缺陷表面聚积而发生漏检。

液化气储罐的一些技术要求介绍
1.应符合本标准的要求，并按规定的图纸要求和尺寸制造。
2.焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。
3.焊缝要饱满，外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表2所规定的焊接要求。
4.的平底板应保持平整，变形度满足表3要求。
5.顶部及人孔都必须满焊，质量要求同于4.3。
6.的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。
7.保温层与外表结合牢固，外观平整。保温层采用聚胺脂发泡塑料或性能更好的保温材料;外装饰壳用不锈钢板或其它合适材料，表面不得凹凸不平、有划伤痕迹或锈迹，达到表2要求。
8.对于外形尺寸允许公差应满足下表3的要求。
9.注满气，不得有渗、漏气现象，不应有明显的变形现象，按照焊接常压容器有关满气实验条款进行。(GB50242-2002 建筑给气排气及采暖工程施工质量验收规范)
10.竖立时应保持垂直，垂直度应满足表3的要求。
11.的实际装气量应不小于公称容积。
12. 液化气储罐所用的不锈钢板应符合GB/T3280的规定。所用板材必须采用304不锈钢板。内外板厚度公差小于10%。
13.所用的碳素钢应符合GB/T 700的规定。所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。
14.人孔内外突出部位应翻边处理或做其他防护处理，避免割伤人。
15. 清洗干净后，注满符合GB5749规定的气，静置1h，出口处的气应符合GB5749的要求。