液化气储罐怎么最好的保养，跟质量有没有关系？
1.安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；
2.必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次；
3.充满率不得大于95%，严禁过量充装；
4.压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；
5.当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热气解冻，严禁明火加热；
6.内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；
7.操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严；
8.定期(例如15天)分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧；
9.液化气密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压；
10.液化气不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤；
11.当液化气已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故。

液化气储罐在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指液化气储罐在运行中出现的不正常情况，一经排除液化气储罐就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。
液化气储罐是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看，液化气储罐是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得液化气储罐在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。液化气储罐在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。故障是指液化气储罐在运行中出现的不正常情况，一经排除液化气储罐就能恢复正常工作，而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的，若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。
液化气储罐常见故障及其原因和措施
排气量不足：
排气量不足是与液化气储罐的设计气量相比而言。主要可从下述几方面考虑：
1.进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
2.液化气储罐转速降低使排气量降低：空气液化气储罐使用不当，因空气液化气储罐的排气量是按一定的海拔高度.吸气温度.湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
3.气缸.活塞.活塞环磨损严重.超差.使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量：属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4.填料函不严产生漏气使气量降低：其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损.拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑.密封.冷却作用。
5.液化气储罐吸.排气阀的故障对排气量的影响：阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
6.气阀弹簧力与气体力匹配的不好：弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片.弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。