液氧储罐的传统控制方式主要有两种：加卸载控制方式和容调控制方式，这两种控制方式都存在一定程度上的能源浪费，因此还有很大的改进空间。本文就来给大家介绍下这两种控制方式，以及分析其为什么会造成浪费？
一、加卸载控制方式：
系统根据压力开关的高低压力自动设定作业。当压力达到上限时机组就卸载空车运行，此时排气量为0；当压力降到下限时机组就加载重车运行，此时排气量是100%。这是一种传统的控制方式，这样虽然可以保证压缩空气的稳定供应，但是却造成两方面的浪费：
1、卸载空车运行时液氧储罐的额定功率大概是40%左右，但是排气量却是0.这样这部分功率是白白浪费了。
2、加载运行时，每超过1bar电流上升7%。例如：空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时，压缩机将会经常在重车（提供最大输出量及使用最大电流）与空车（没有输出风量但消耗约45%电流）之间切换，如此消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量，结论是损失了约30%的运转效率（压差损耗50%×14%=7%）。
二、容调控制方式：
容调控制方式下的液氧储罐，其电机转速是不变的，都是通过抑制进气流量来保持压缩气体的稳定生产。这样我们来看一个例子：假如某段时间只需要该液氧储罐额定排气量的60%，那么液氧储罐系统的电机仍然是保持100%的转速，只是通过抑制进气量来达到目的，这样就会造成40%的能量浪费。
为了解决上述问题，防止能源的白白浪费，目前许多液氧储罐已经采用变频控制方式。变频控制方式的最大优点就是可以根据具体的需气量自由调节电机转速，从而防止电机空转造成的浪费，从根本上起到了节能作用。