液化气储罐的全面检验和缺陷处理圆筒形液化气储罐在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。 圆筒形液化气储罐制造、安装比较简单，安装费用较3低，但钢材消耗量较大且占地面积较大。 在总储量为 500 m3以下或单个液化气储罐容积小于 120 m 时，选用圆筒形液化气储罐比较经[1]济 。 圆筒形液化气储罐根据安装方式可分为卧式和立式 2 种。 圆筒形液化气储罐多为卧式，只有在特殊场合才选用立式。 水分和 H2S与液化气储罐的腐蚀密切相关，将水分和H2S含量控制在合理范围内，可以有效减缓钢材的腐蚀开裂。 液化气储罐的质量既关系企业生产，又关系人身安全。 一旦发生事故将是灾难性的，会给企业和国家带来巨大的财产损失。 因此，必须按照国家有关规定认真开展液化气储罐的定期检验和缺陷修复、评定工作，确保企业安全生产。 本文对液化气储罐全面检验中发现的缺陷进行了原因分析和处理，并提出预防措施，确保了液化气储罐的安全运行，有效地减少维修费用，给企业带来了较好的经济效益和社会效益。 1 LPG液化气储罐概况简介某燃气有限责任公司供气站内一台液化气储罐于1993 年 12 月投入运行。 1996 年 10 月进行首次开罐检验，安全状况等级定为 1 级；2001 年 11 月进行第二次全面检验，安全状况等级定为 3 级；2004 年 12 月进行第三次全面检验，安全状况等级定为 3 级；2007 年 12 月进行第四次全面检验。 该液化气储罐为卧式，焊缝布置如图1 所示。 液化气储罐各项主要技术参数如表 1所示。 2 LPG液化气储罐全面检验在了解液化石油气储罐的使用情况和审查相关资料的基础上，制订检验方案。 主要检验项目为宏观检查、壁厚测定、无[2]损检测、硬度测定、安全附件检查、耐压试验等 。 经过全面检验，发现缺陷主要为原始制造遗留的错边量、棱角度和使用过程中形成的裂纹等。 具体情况如下。 2.1 宏观检查检验结果表明，地埋式液化气储罐纵缝最大错边量为 3 mm，环缝最大错边量为 3.5 mm，纵缝和环缝的最大棱角度均为3.5 mm，焊缝余高为 3 mm，有轻微均匀腐蚀，其值≤0.5 mm，其他参数均为合格。 2.2 壁厚测定对地下液化气储罐重点部位进行壁厚测量，测定位置具有代表性，并有足够的测定点数，实测最小壁厚为16.5 mm。 2.3 无损检测2.3.1 磁粉探伤对液化气储罐内外表面对接焊缝以及焊缝两侧150 mm范围内进行 100%磁粉探伤检测，在内外表面共发现 8 处表面裂纹，2.3.2 渗透探伤对>液化气储罐的入孔和接管的角焊缝以及无法进行磁粉探伤的部位进行 100%渗透探伤检测，均未发现缺陷。 2.3.3 超声波探伤对液化气储罐内表面对接焊缝进行 100%超声波探伤检测，均未发现缺陷。 2.4 硬度测定使用 HL-80 型里氏硬度仪对液化气储罐进行硬度检测 （包括所有裂纹部位），每一测定点包括该处的母材、热影响区、焊缝，发现裂纹处的硬度值比远离裂纹处高 40 HB。 2.5 安全附件检查对液化气储罐的安全阀、压力表、温度计以及液位计，进行校验合格，以确保液化气储罐的安全运行。 3缺陷处理宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，属于原始制造缺陷。 多年的使用经验证明，在此处无其他缺陷的情况下，保留原始状态。 对所有裂纹进行打磨消除，打磨后遗留下的凹坑就成了液化气储罐的新缺陷，最大凹坑尺寸为长 80 mm，宽50 mm，深 3 mm，位于液位经常波动处。 根据以上评定结果，该液化气储罐满足今后继续安全使用的要求。 因此，得出以下结论：液化气储罐安全状况等级定为 3 级；在压力为≤1.6 MPa，温度为常温，介质为液化石油气的条件下，下一次全面检验日期为 2010年12月。 4 裂纹产生的原因从裂纹产生的位置、大小、硬度测试值以及液化气储罐使用情况分析看，导致裂纹产生的原因是应力腐蚀。 4.1 应力腐蚀的要素应力腐蚀裂纹必须具备一定条件才能产生。 它包含3 个要素。 （1）敏感的金属。 金属的成分、组织和处理状态决定了应力腐蚀敏感性。 （2）特定的介质环境。 对于一定的金属来说，只有在特定的介质环境中才发生应力腐蚀破裂。 （3）处于拉应力状态下。 拉应力越大，则材料断裂所需要的时间越短，断裂所需应力低于材料的屈服强度，一般约为屈服强度的 70%。 4.2 裂纹产生的原因宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，由于结构的不连续，在此会产生很大的集中应力。 制造时热处理效果不好，焊接残余应力没有得以彻底消除。 实际测得裂纹处的硬度值比远离裂纹处高 40 HB，而 H2S 造成应力腐蚀与钢材的硬度有密切关系。 根据使用单位提供的资料发现，该罐中的液化石油气来源于不同的厂家，所以很难保证水分和 H2S含量被控制在合理范围内。 该罐中H2S 的含量有一段时间高达 800 mg/L，远远高于[4]设计资料中的规定。 据有关资料证明 ，一般来说，H2S的浓度必须控制在 464 mg/L 以下。 介质中 H2S 的含量严重超标，使大量的 HS吸附于液化气储罐的表面。 16 MnR 低合金高强度钢、H2S 含量严重超标的介质和高硬度、高应力的环境足以引起H2S 的应力腐蚀裂纹。 因此，导致液化气储罐产生裂纹的原因是应力腐蚀。 5结语（1） 通过对液化气储罐缺陷的全面检验和缺陷处理，该液化气储罐在正常工况下运行是安全的，不会发生失效。 （2） 尽管经过缺陷处理的液化气储罐是安全的，但是由于实际问题的复杂性，建议企业在液化气储罐的继续使用过程中，尽量降低液化气储罐的操作压力，减少压力波动，加强在线检验，缩短检验周期。 （3） 采取降低焊接残余应力和焊缝硬度、内表面加涂层（采用热喷涂铝和环氧树脂）、严格控制水分和H2S的含量等措施，可以有效地预防应力腐蚀破裂。