双层罐技术先进，性能可靠，实用性强，是理想的加油站储油设备。使用它不仅能在管理上处于领先水平，在安全保障和环境保护方面也能处于领先地位，可为加油站创造更多综合经济效益，应该得到广泛推广运用。随着我国对环境保护的日益重视，使用高强度非金属环保双层地下液氨储罐取代传统的金属液氨储罐将能成为现实。双层罐未来的发展趋势备受广大用户的关注。为用行动呵护“大地母亲”，防止污染土壤和地下水很多加油站进行双层罐改造，并同步进行二次油气回收系统改造。据了解，双层罐由于其有两层罐壁，在防止液氨储罐出现渗泄漏方面具有双层保险作用，再加上两层罐壁间隙实施在线监测和人工检测，无论是内层罐发生渗漏还是外层罐发生渗漏，都能在贯通间隙内被发现，从而有效地避免渗漏油品进入污染环液氨储罐境，污染土壤和地下水。原油储存一般使用双层液氨储罐。近年来随着人类对能源需求的不断增长我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益一般液氨储罐的设计寿命为年然而液氨储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质加上罐外壁受环境因素影响液氨储罐的寿命可缩短至年左右。有的腐蚀严重一年左右可使液氨储罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔造成的损失就更大了。如果不能对金属液氨储罐进行及时的处理轻则表面腐蚀并对油品造成污染使油品胶质、酸碱度、盐分增加影响油品质量重则因腐蚀使液氨储罐穿孔造成油品泄漏不但形成能源浪费、污染环境而且容易造成火灾、爆炸其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了液氨储罐的强度是减少液氨储罐寿命的主要原因。双层罐设备的建造师为液氨储罐了能够防止双层液氨储罐油品损耗，当采光孔、量油孔打开时都会构成天然透风而致使油气损耗。晚气温下降使罐内气体缩短，油气凝集，双层液氨储罐内压力会一起下降，当压力降到一定数值时，空气进入罐内，负气体空间的油气浓度下降，创造了条件。双层罐设备涂料的涂抹，环氧树脂类涂料以环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，其优点是：对罐体的附着力强，耐水、耐化学品性优良，硬度高、耐磨性好。但也存在固化后内应力较大，韧性不太高，耐气候老化性较差等问题。双层罐力学性能是指双层液氨储罐生产材料的强度与塑性两个指标，强度指标是材料抵抗外力作用能力的标志。一般情况下，设计常用的指标有强度极限和屈服极限。在遇有高温情况时，设计还得考虑材料的蠕变极限及持久极限。设计中许用应力都是根据这些数值决定的。另外，双层罐生产过程中，材料的屈强比也是反应材料承载能力的一个指标，不同材料具有不同的屈强比，即使是同一种材料，其屈强比也随着材料热处理情况及工作温度的不同而有所变化。未来双层罐的发展空间还是很大的。管道和储罐所用的防腐涂料是重防腐型的。重防腐涂料的特点是涂层厚、性能优良、寿命长，适应于恶劣的工作环境。重防腐涂料能够被承认并得到大量的应用，首先取决于科学的配方，更重要的还有现场施工技术。已形成了一系列具有液氨储罐世界先进水平的重防腐涂料，并形成了与之配套的一系列配方技术标准、产品技术标准、施工规范、现场施工检验标准等成熟的技术资料。、重防腐涂料的判断方法根据国家标准、行业标准、企业标准等的要求，看它是否具备特殊性。判断方法大致如下：涂层的厚度大一般的防腐涂料的厚度以μ计，而重防腐涂料则以计。如：可在恶劣环境下工作一般的防腐涂料常在空气中工作，而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐层常在地下水（淡水或海水）、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作；同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是重防腐的工作性质决定的，也是一般的防腐技术不能达到的。涂层的使用寿命长据国内外大量实践经验和资料表明，重防腐涂料的使用寿命一般在年。例如，滨七联滨二首站的污水输送管道，工作了多年，涂层为改性石油沥青，厚度，火花检漏。性能独特重防腐涂料由于涂层厚度大、工作环境恶劣、涂层寿命长等特点，决定了它的性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。涂层的特性具体归纳为以下几点：（）具备强防水性能够长期浸泡于水中工作，也能够在厌氧菌的侵蚀下长期工作；（）强耐化学介质性，优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性；（）耐阴极剥离性；耐土壤腐蚀性；耐厌氧菌、植物根茎穿头、土壤应力腐蚀性；耐地上和地下的各种导电设施如铁路、电线、电车等杂散电流的腐蚀性；耐土壤中硬性杂物的冲击腐蚀性；为顺利

液氨储罐

施加阴极保护所必须具备的涂层耐电火花检漏性能。（）重防腐涂料中的每一个品种都必须有电绝缘要求。（）测试项目的独特性重防腐涂料必须做电火花检漏测试。对一般的防腐涂料，在性能检验时只做常规性能测试，如：粘度、干燥性能、附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性、耐热性、耐化学介质性等。、常用的几种重防腐涂料厚浆型环氧重防腐涂料全称“双组份厚浆型可覆涂自固化环氧防腐漆”。执行标准陆地：执行标准船舶：。它是高固体份，底面合一涂料，亦可作中涂层或面漆，干膜厚度δ≥，一般为黑色有光。具有良好的低温固化性，最高耐热℃干热，耐侯性；耐酸、碱、盐性；耐磨性等。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐。如：滨二首站卸油站卸油箱罐底板外壁、地下非保温管线外壁等都使用此涂料。玻璃鳞片涂料该涂料由于象鱼鳞而被称之为玻璃鳞片。它是由玻璃片和主要成膜组成，这些玻璃鳞片互相重叠，组成对外界腐蚀性介质具有很强阻止作用的致密涂层，从而达到了强腐蚀作用。它具有极优良的抗介质渗透性；良好的抗磨损性，耐冲击性；优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性。与基体的粘结性好，热膨胀系数小，耐温度聚变性好，最高耐℃干热。广泛用于液氨储罐、污水罐、管道内防腐、液氨储罐储槽等大多数钢结构的防腐保护。执行标准陆地：执行标准船舶：。我厂对Ф以上集输干线均采用玻璃鳞片内防。耐高温酚全环氧漆全称“双组份厚浆型可覆涂自固化酚醛环氧防腐漆”。它具有高固体份、良好的低温固化性（建议采用高压无气喷涂）；耐候性；耐酸、碱、溶剂性；极佳的防水、耐盐性，最高耐℃干热。用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及管道内防腐，可用于管道补口一次成膜。广泛用于液氨储罐、污水罐、输油管道、输水管道、舱室内及其他钢结构，混凝土结构的防护。无溶剂环氧导静电重防腐涂料这是一种既能防止静电积累又能防腐的一种新型重防腐涂料。它具有高硬度和抗磨损性，极好的附着力；良好的抗冲击性和耐阴极剥离性、厚涂性、快速固化性；优良的疏导静电荷性能。无溶剂挥发，无环境危害。最高耐热℃干热。这种涂料的研究是基于黄岛油库雷击着火的惨痛教训及静电对储罐罐壁、罐底的腐蚀而开展的。原油也和各种溶剂一样，在存储和运输过程中极容易产生静电而积累在油品的表明当遇到雷击时就容易引起爆炸起火。当罐体材料为非金属物质或罐体材料虽是金属，但其内的防腐材料是绝缘材料的，所积累的静电不能及时地被输送出去，一遇雷击就容易引起爆炸起火事故。只有采取先进的技术把静电有效地导走，才能避免这种事故的发生。这种涂料是一种半导体材料，它既可以导电，又可以重防腐。因此，技术要求严格而苛刻，对于原油及各种易燃易爆物质的储罐来说，无疑是一种理想的防腐材料。它广泛用于石油系统液氨储罐内壁防腐、化工厂的各种储罐、煤气公司的储罐等内防腐。如：滨二首站卸油站罐内壁与内附件外壁使用此涂料道，灰色。、重防腐涂料在管道及液氨储罐中的施工涂料的配套性重防腐涂料也和其他涂料一样存在着相互之间的配套问题，总结如下：（）石油沥青涂层的补口补伤和大修，可以用石油沥青（热施工），也可以用聚氨酯石油沥青冷涂料（常温施工），但切不可用玻璃鳞片涂料和环氧煤沥青；（）玻璃鳞片层的补口补伤和大修，还用玻璃鳞片涂料（常温施工），不可用石油沥青和聚氨酯冷涂料；（）防静电涂层的补口补伤和大修，可采用防静电涂料（常温施工），以保证涂层良好的导电性和稳定性，不可用石油沥青和聚氨酯涂料进行修补。（）任何一种新的储罐内防腐可以选用防静电涂料、玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种。（）任何一种新的管道可以选用玻璃鳞片涂料、酚醛环氧漆、厚浆型环氧重防腐涂料中的任何一种。施工注意事项（）表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到标准级液氨储罐出现渗(泄)漏方面具有双层保险作用或电动工具除锈级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到级或级。焊缝及烧损部位处理至级或级。暴露于大气条件下施工时底材最底温度为℃最高℃且高于露点℃，相对湿度＜。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工；（）按照上述方法处理过的洁净表面，必须在处理后的短时间内进行涂敷，一般时间不得超过小时；（）覆涂时，应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。待涂料完全干燥之后，进行涂层外观、厚度、附着力、火花检漏等项目检验，不合格的必须进行补涂至合格为止。（）安全：首先应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的国家安全生产方针和有关安全法规，坚持（健康、安全、环境）理念。使用产品前必须对施工人员进行培训和学习，使用时应注意安全事项，避免吸入溶剂蒸气或漆物、吞服、皮肤接触等；穿戴好防护用品；通风、通气；严禁烟火，防止易燃、易爆；施工现场配备泡沫、二氧化碳和干粉灭火器。、结论液氨储罐重防腐涂料在石油、化工、炼油、煤气、市政建设、水利等重工业的管道、储罐和多种金属构件有着广泛的应用。它能有效地减少各种介质及环境对储罐和管道等的腐蚀，延长使用寿命，而且成本低、气干性良好、施工方便，对减少环境污染、节省投资起着显著的经济效益和社会效益